華為P30 Pro怎么被生產(chǎn)出來的？更先進機器人自動化

近日，華為公開了旗下一家工廠的內(nèi)景，讓好奇的消費者們開了眼界，據(jù)8月11日Mirror Online消息，華為向Mirror Online編輯Shivali Best展示了其位于松山湖的一家工廠，目前這家工廠正在生產(chǎn)華為P30 Pro，不過也可以調(diào)整為生產(chǎn)其他機型。Shivali Best表示參觀前必須要穿上“隔離外套和發(fā)網(wǎng)”，在這里，華為向這位編輯展示了P30 Pro生產(chǎn)的過程。

華為這家工廠內(nèi)部有幾條平行的生產(chǎn)線，每條生產(chǎn)線的長度約120米，之前每條生產(chǎn)線需要86名工人，但由于增加了機器人，現(xiàn)在每條生產(chǎn)線只需要17名工人。對此華為表示，“從原材料到出貨，包括配送、裝配、測試及包裝，大部分流程都是自動化完成的”。

據(jù)悉，每一部手機的主板都要經(jīng)過非常嚴格的質(zhì)量檢測，主板的焊接都是自動化完成的。華為稱，“我們對缺陷零容忍，始終把質(zhì)量放在首位。這意味著質(zhì)量享有最高優(yōu)先級，通過這樣做，華為提供了更好的用戶服務，成為消費者喜愛的科技品牌。”

一旦主板通過了質(zhì)量檢測，那么會通過傳送帶將其傳到下一個工作站，與其他的硬件部分，比如屏幕、電池、攝像頭等由機器自動變化組裝起來；然后再由工人將手機包裹在白色的保護殼中，以確保設(shè)備交到用戶手里時沒有指紋。

在正式為手機寫入系統(tǒng)之前，工人還將對手機進行跌落測試，通過測試后先將部分軟件寫入機器——這一步還是自動化完成——然后進行音頻質(zhì)量、媒體播放等測試，確認無誤后，最后將EMUI寫入機器，保證系統(tǒng)一切正常之后，再將保護殼去掉做最后的檢查，沒什么問題后包裝，出廠，進入市場。華為表示，該工廠每條生產(chǎn)線每天可生產(chǎn)2400部手機。